Explosionsschutz versagt selten in der Zone – sondern häufig zwischen den Disziplinen

In vielen Unternehmen wird Explosionsschutz noch immer zu stark als formale Dokumentationspflicht verstanden. Es gibt eine Zoneneinteilung, ein Explosionsschutzdokument, ausgewählte Ex-Geräte und damit scheint das Thema zunächst abgeschlossen zu sein.

In der betrieblichen Praxis entsteht Sicherheit jedoch nicht allein durch Dokumente. Sicherheit entsteht durch das Zusammenspiel von Prozess, Anlage, Arbeitsmittel, menschlichem Verhalten, Instandhaltung, Prüfung, Änderungskontrolle und technischer Verantwortung.

Eine Ex-Zone beschreibt, wo eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Die entscheidende Frage ist jedoch, was danach geschieht. Welche Freisetzungsquelle liegt zugrunde? Wie entwickelt sich das Szenario über die Zeit? Ist die Lüftung tatsächlich verfügbar, wenn sie benötigt wird? Kann eine Störung in der Steuerung zu Druckaufbau, Produktaustritt, Staubaufwirbelung oder Versagen einer Schutzmaßnahme führen? Und ist die ursprünglich gewählte Zündschutzart nach Jahren von Betrieb, Wartung, Umbauten und Alterung noch immer geeignet?

Deshalb muss eine professionelle Explosionsschutzbewertung deutlich weiter gehen als die reine Zoneneinteilung. Die Zündgefahrenbewertung muss zur realen Betriebsweise passen und sich an DIN EN 1127-1 sowie an den relevanten technischen Regeln zum Explosionsschutz orientieren. Prüfungen und Instandhaltung müssen die Anforderungen aus BetrSichV, TRBS 1201 Teil 1 und DIN EN IEC 60079-17 berücksichtigen. Neue Anlagen, Änderungen und Erweiterungen sind aus Sicht von Planung, Auswahl, Errichtung und Erstprüfung nach DIN EN IEC 60079-14 zu betrachten. Wo Maschinen Bestandteil des Prozesses sind, wird zusätzlich die Maschinensicherheit zu einem wesentlichen Teil der Gesamtbewertung.

Diese Schnittstelle wird mit Blick auf 2027 noch wichtiger. Die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 rückt Maschinen, unvollständige Maschinen, Gesamtheiten von Maschinen, wesentliche Veränderungen, Sicherheitsfunktionen, Software, Steuerungen und Verantwortlichkeiten in der Lieferkette stärker in den Fokus. In explosionsgefährdeten Bereichen kann eine Maschine daher nicht isoliert betrachtet werden. Sie muss im Kontext der möglichen explosionsfähigen Atmosphäre, der vorhandenen Zündquellen und der betrieblichen Schutzmaßnahmen bewertet werden.

Genau hier liegt der Wert von HAZOP, LOPA und SIL. Nicht als Schlagworte, sondern als Werkzeuge, um Prozessszenarien technisch nachvollziehbar zu machen. Eine Abweichung wie höhere Temperatur, geringerer Durchfluss, Druckanstieg, fehlende Inertisierung oder unzureichende Absaugung ist selten ein einzelnes Ereignis. Häufig handelt es sich um eine Entwicklungskette. Erst wenn diese Kette verstanden wird, lässt sich beurteilen, welche Schutzebenen erforderlich sind und ob sie unabhängig, zuverlässig und nachweisbar wirksam sind.

Explosionsschutz erfordert daher eine integrierte Betrachtung:

von der Freisetzungsquelle zur Zone;

von der Zone zur Zündgefahrenbewertung;

von der Zündgefahrenbewertung zur Auswahl geeigneter Geräte und Schutzsysteme;

von der Auswahl zur fachgerechten Errichtung;

von der Prüfung zum sicheren Betrieb;

von der Änderung zur erneuten Bewertung;

vom Szenario zur nachweisbaren Risikominderung.

Die Erfahrung aus vielen industriellen Anlagen zeigt: Die Gefahr liegt nicht nur im vorhandenen Gas, Dampf, Nebel oder Staub. Die Gefahr liegt oft in der blinden Stelle zwischen den Fachdisziplinen.

Prozesssicherheit, Explosionsschutz, Maschinensicherheit und funktionale Sicherheit dürfen deshalb nicht als getrennte Dossiers nebeneinander bestehen. Sie müssen technisch miteinander verbunden werden.

Denn eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre verlangt keinen Haken auf einer Checkliste.

Sie verlangt technisches Verständnis.

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